標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)（香港）有限公司專注于檢測儀儀器13年，我們有著豐富的檢測解決方案經(jīng)驗(yàn)，供應(yīng)各類檢測測試儀器和測試服務(wù)；我們有著專業(yè)化的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，良好的售后服務(wù)態(tài)度，的品質(zhì)、合理的價(jià)格；咨詢織物撕裂強(qiáng)力測試儀產(chǎn)品以及織物撕裂強(qiáng)力測試儀配件等服務(wù)。

織物在實(shí)際穿著與應(yīng)用過程中，某些部位常會(huì)承受突然的撕裂強(qiáng)力，如服裝被利物勾住的部位，下蹲時(shí)褲子臀部的某些部位等受到外力作用，織物內(nèi)部紗線逐根受到zui大負(fù)荷而斷裂或裂縫，這種現(xiàn)象稱為撕裂或撕破。由于撕破強(qiáng)力試驗(yàn)?zāi)芸陀^地反映紡織品在實(shí)際穿著中的突然撕裂特性和受整理加工影響的程度，所以在紡織品貿(mào)易中應(yīng)用廣泛。自2007年以來我國制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也逐步將撕破強(qiáng)力列為考核項(xiàng)目，因此分析比較各種撕破方法的相關(guān)性和差異性也愈發(fā)顯得重要。

一、試驗(yàn)部分
1.1試驗(yàn)材料和設(shè)備
色織純棉布、滌棉混紡印染布、精梳毛織品、粗疏毛織品。
INSTRON 3365材料試驗(yàn)儀、YG065電子織物強(qiáng)力試驗(yàn)儀、，YG033A織物撕裂儀。
1.2 試驗(yàn)原理和測試步驟
1.2.1 褲形法撕破原理
夾持褲形試樣的兩條腿，使試樣切口線在上下夾具之間呈直線。開動(dòng)儀器將拉力施加于切口方向，記錄直至撕裂到規(guī)定長度內(nèi)的撕破強(qiáng)力，并根據(jù)自動(dòng)繪圖裝置繪出的曲線上的峰值或通過電子裝置計(jì)算出撕破強(qiáng)力。
1.2.2 褲形法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)步驟
開動(dòng)儀器，以100mm/min的拉伸速率，將試樣持續(xù)撕破至試樣終點(diǎn)標(biāo)記處。記錄撕破強(qiáng)力，如果想要得到試樣的撕裂軌跡，可用記錄儀器或電子記錄裝置記錄每個(gè)試樣在每一織物方向的撕破強(qiáng)度和撕破曲線。如果是出自高密織物的峰值，應(yīng)該有人工取數(shù)，記錄紙的走到速率與拉伸速率的比值應(yīng)設(shè)定為2:1，觀察撕破是否是沿所施加力的方向進(jìn)行以及是否有紗線從織物中滑移而不是被撕裂。滿足以下條件的試驗(yàn)為有效試驗(yàn)：
a.紗線未從織物中滑移
b.試樣未從夾具中滑移
c.撕裂*且撕裂是沿著施力的方向進(jìn)行的
不滿足以上條件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)剔除。如果5個(gè)試樣中有3個(gè)或更多個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果 被剔除，則可認(rèn)為此方法不適用于該樣品。 如果協(xié)議增加試樣，則加倍試樣數(shù)量，同時(shí)亦應(yīng)協(xié)議試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告方式。
1.2.3 梯形法撕破原理
在試樣上畫一個(gè)梯形，用強(qiáng)力試驗(yàn)儀的夾鉗夾住梯形上兩條不平行的邊。對試樣施加連續(xù)增加的力，使撕破沿試樣寬度方向傳播，測定平均zui大撕破強(qiáng)力。
1.2.4 梯形法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)步驟
設(shè)定兩夾鉗間距離為（25±1）mm，拉伸速度為100mm/min，選擇適宜的負(fù)荷范圍，使撕破強(qiáng)力落在滿量程的10%-90%之間；安裝試樣，沿梯形的不平行兩邊夾住試樣，使切口位于兩夾鉗中間，梯形短邊保持拉緊，長邊處于折皺狀態(tài)；啟動(dòng)儀器，如有條件用自動(dòng)記錄儀器記錄撕破強(qiáng)力。如果撕破強(qiáng)力不是沿切口線進(jìn)行，不作記錄。
1.2.5 沖擊擺錘法撕破原理
試樣固定在夾具上，將試樣切開一個(gè)切口，釋放處于zui大勢能位置的擺錘，可動(dòng)夾具離開固定夾具時(shí)，試樣沿切口方向被撕裂，把撕破織物一定長度所做的功換算成撕破力。
1.2.6 擺錘法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)步驟
按下擺錘停止鍵，放開擺錘。當(dāng)擺錘回?cái)[時(shí)握住它，以免破換指針的位置，從測量裝置標(biāo)尺分度值或數(shù)字顯示器讀出撕破強(qiáng)力，單位為牛頓。根據(jù)使用儀器的種類，讀到的數(shù)據(jù)也許需要乘上由生產(chǎn)商的相應(yīng)系數(shù)以轉(zhuǎn)化以牛頓為單位的表示結(jié)果。檢查結(jié)果應(yīng)落在所用標(biāo)尺的15%-85%范圍內(nèi)，每個(gè)方向至少重復(fù)試驗(yàn)5次。
 觀察撕裂是否沿力的方向進(jìn)行以及紗線是否從織物上滑移而不是撕裂。滿足以下條件的試驗(yàn)為有效試驗(yàn)：
 a.紗線未從織物中滑移
 b.試樣未從夾具中滑移
 c.撕裂*且撕裂一直在15mm寬的范圍內(nèi)
 不滿足以上試驗(yàn)結(jié)果的應(yīng)剔除，如果五塊試樣中有三塊或三塊以上被刪除，則此方法不適用。

二、試驗(yàn)結(jié)果匯總與分析
2.1試驗(yàn)結(jié)果匯總
根據(jù)織物的種類選擇4不同的樣品，按照褲形法、梯形法與沖擊擺錘法法分別測試撕破強(qiáng)力．測試結(jié)果如表1所示。
2.2試驗(yàn)結(jié)果分析
2.2.1褲形法
褲形法撕裂時(shí)，裂口處形成一個(gè)紗線受力三角形，當(dāng)受力的紗線逐漸上下分開時(shí)，不直接受力的紗線有某些相對移動(dòng)，并逐漸靠攏，形成一個(gè)近似受力三角形區(qū)域。由于紗線間摩擦阻力的作用，滑動(dòng)是有限的。在滑動(dòng)時(shí)紗線的張力迅速增大，變形伸長率也急劇增加，當(dāng)構(gòu)成受力三角形底邊的*根紗線變形至斷裂伸長時(shí)，這根紗線立即斷裂。顯然，當(dāng)其他條件相同時(shí)，受力三角形越大，同時(shí)受力的紗線根數(shù)越多，則撕裂強(qiáng)力增加。撕裂是織物中紗線逐根斷裂，因此撕裂強(qiáng)力與紗線強(qiáng)度大約成正比。此外紗線的斷裂伸長率越大，受力三角形越大，同時(shí)受力的紗線根數(shù)越多，因此撕裂強(qiáng)力也越大；當(dāng)縱向與橫向紗線間的摩擦阻力大時(shí)，兩個(gè)系統(tǒng)的紗線不易滑動(dòng)，受力三角形變小，受力紗線根數(shù)少，因而斷裂強(qiáng)度變小，因此經(jīng)緯紗間的摩擦阻力對斷裂強(qiáng)力起著消極的作用。褲形法試樣斷裂的紗線為非直接受力方向的紗線。
2.2.2梯形法
梯形法撕裂中同樣有受力三角形，但是由于梯形法試樣夾持時(shí)試樣橫向紗線與夾頭水平線不垂直，而是呈一定角度，拉伸過程中斷裂的紗線與受力方向呈一定的角度，斷裂方式主要是由直接受力紗線伸直和變形產(chǎn)生，當(dāng)其他條件相同時(shí)，用該法測得的撕破強(qiáng)力的大小主要取決于紗線的斷裂功。
2.2.3 沖擊擺錘法
沖擊擺錘法撕裂時(shí)，裂口處形成一個(gè)紗線近似受力三角形，當(dāng)受力的紗線逐漸分開時(shí)，不直接受力的紗線有某些相對移動(dòng)，并逐漸靠攏，形成一個(gè)近似受力三角形區(qū)域。影響撕破強(qiáng)力的因素主要有紗線本身的強(qiáng)力大小以及紗線之間的相互摩擦力。
2.2.4 幾種面料的試驗(yàn)方法分析
床單為平紋組織，其密度較為稀疏，采用褲行法和梯形法撕破，試驗(yàn)都能順利進(jìn)行，而且試驗(yàn)的有效性都在范圍內(nèi)，而擺錘法也可以試驗(yàn)，但對于密度較為稀疏的織物來說其結(jié)果的準(zhǔn)確性有一定程度上的影響，因?yàn)樗峭ㄟ^擺錘的做工來表示撕破的力的大小，稀疏織物不能很的反應(yīng)。
牛仔布為斜紋組織，其密度比較緊密，試驗(yàn)采用褲行法和梯形法撕破時(shí)，發(fā)現(xiàn)牛仔織物在撕裂時(shí)發(fā)生明顯的撕裂方向偏移，對試驗(yàn)結(jié)果的性有一定影響，不能很好的反應(yīng)織物的撕破強(qiáng)力性能。而擺錘法的撕裂方向基本在同一直線上，再加上織物密度較為緊密，所以通過擺錘的做工可以表示撕破強(qiáng)力的大小。
精梳毛織品（燈芯絨）為平紋織物，密度緊密，梯形法撕裂時(shí)撕裂緩慢，織物中紗線有部分滑移，一定程度上增加了其摩擦阻力，試驗(yàn)結(jié)果不是很，同樣，擺錘法的度也不是很高。而褲形法撕裂時(shí)能正確客觀的反應(yīng)出試驗(yàn)的性。
非織造無紡布是一種無組織的面料，面料在生產(chǎn)過程中也是均勻不一，它一般不采用擺錘法，因?yàn)槠淇椢镩g的粘合力不是很大，擺錘做工太小，誤差來去太大，且撕裂的方向大多不在規(guī)定的范圍內(nèi)；所以一般采用褲行法和梯形法。
2.2.5 三種方法測試結(jié)果之間的相關(guān)性和差異性
相關(guān)性：三種撕裂方法原理基本相似，受力區(qū)域都近似一個(gè)三角形，都受織物本身強(qiáng)力大小以及織物間紗線強(qiáng)力的摩擦力的影響。
差異性：
（1）三種撕裂方式的試驗(yàn)方法又略有不同，褲形法和梯形法撕裂速度相對緩慢，而梯形法撕裂速度相對較快（其試驗(yàn)數(shù)據(jù)是織物撕破做工的表示，試驗(yàn)結(jié)果的性在一定程度上有差異），在撕裂過程中織物的形態(tài)受力的作用會(huì)發(fā)生一些變化。
（2）同時(shí)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知，褲行法和梯形法試驗(yàn)數(shù)據(jù)較為接近，而沖擊擺錘法是通過擺錘的沖擊撕破織物來做工，受織物密度的影響較大，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性受到一定的制約。

3 結(jié)論
根據(jù)本文對于幾種不同面料的撕破強(qiáng)力的試驗(yàn)，通過試驗(yàn)觀察記錄和試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理研究，所得結(jié)論如下：
(1)褲形法一般適用于平紋類的機(jī)織物（如純棉印染布、精梳毛織品），非織造無紡布也適用；
(2)梯形法一般適用于平紋類機(jī)織物（如燈芯絨面料）和非織造布；
(3)沖擊擺錘法不適用于非織造布，一般用于撕破強(qiáng)力較大的斜紋織物（如牛仔面料）。

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